洁净区与非洁净区之间压差一般不应小于5Pa；洁净区与室外或大气侧通常应不小于10Pa。

如果是有毒、有害、生物污染风险区域，则应在满足洁净要求的前提下保持微负压或分级负压。

通风柜：按柜口面积 × 面风速计算，常用面风速 0.5 m/s 左右。

生物安全柜、万向罩、原子吸收罩、试剂柜排风、事故排风等应单独计入。生物安全柜、剧毒、强腐蚀、放射性、异味大排风宜独立系统。

2. 房间最小换气次数

一般化学/洁净实验室：通常不低于 8~12 次/h。高风险化学、有机合成、毒气室：可取 15~20 次/h。

生物安全、PCR、微生物类：常按≥12次/h或更高，具体按等级确定。

洁净度等级较高时，还需同时满足洁净室换气次数或断面风速要求。

3. 人员新风量

通常按每人 30~40 m³/h 以上核算，并与排风平衡结果比较取大值。

最终排风量应同时满足：设备捕集 + 洁净换气 + 人员新风 + 热湿负荷 + 事故排风校核。

三、补风量与压差风量

补风量不能简单只按固定比例估算，应先做风量平衡：补风量 = 排风量 - 维持压差所需风量。

工程初算时，补风量可取排风量的70%~80%，剩余 20%~30%用于维持房间负压或压差梯度。

但在洁净实验室里，压差风量建议用缝隙法或换气次数法复核：

压差 5 Pa：压差风量可估算为 1~2 次/h；

压差 10 Pa：压差风量可估算为 2~4 次/h。

如果洁净室围护结构气密性较好，例如彩钢板+密闭门+传递窗，压差风量可取下限；

若门缝多、开启频繁、气密性一般，则应取上限并预留调试余量。

四、补风方式选择

洁净实验室通常不建议仅靠门缝自然补风。补风应经过过滤处理，寒冷地区冬季宜加热，避免结露、冷风直吹和压差波动。

五、气流组织与风口布置

洁净区宜采用上送下排或符合洁净等级要求的气流形式。

补风口应远离通风柜、生物安全柜操作面，避免干扰面风速。

污染物比空气重时，宜增设下部排风口。

进风口应设在室外较清洁处，进、排风口应避免短路；同一高度时水平距离宜不小于10m，进风口下缘距室外地坪不宜小于2m。

六、压差梯度设计

建议按工艺和洁净等级建立稳定梯度：清洁区 → 缓冲/走廊 → 一般实验区 → 高风险区。

清洁区可维持 +5 Pa 左右；

一般化学洁净实验室相对走廊 -5~-10 Pa；

生物安全或高风险区可进一步降低至 -10~-30 Pa；

相邻区域压差宜不小于 5~10 Pa，防止开门或设备启停时倒灌。

七、控制系统建议

洁净实验室优先采用 VAV 变风量 + 压差反馈 控制：

通风柜拉门变化时，排风阀快速响应，保持面风速稳定；

补风/送风阀跟踪排风变化；

压差传感器校正送排风差值，维持设定压差；

风机启停宜连锁：先开排风，后开送风；

先关送风，后关排风；

无人时段可切换值班通风，但不宜低于规范要求的最低换气次数。

八、与HVAC调试、二次配、彩钢板安装的衔接

如果项目涉及洁净厂房HVAC调试，重点要核对：

彩钢板围护、门窗、传递窗的气密性，直接影响压差风量；

二次配管线、风口、检修口是否破坏围护密封；

高效过滤器安装后的风量衰减和阻力变化；

送、排、回风阀的实际可调范围是否覆盖最大/最小工况；

开门、人员进出、通风柜启停时的压差恢复速度。

九、调试验收要点

核对通风柜面风速、均匀性和报警功能；

校核房间换气次数、送风量、排风量、补风量；

稳定后记录压差，误差宜控制在较小范围；

做开门扰动测试，观察压差是否快速恢复；

检查风机连锁、报警、事故排风切换；

洁净实验室还需同步做粒子、压差梯度、气流流向等验证。