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洁净室施工三级洁净管制流程

2026/9/16

洁净室施工三级洁净管制流程的核心逻辑是:随施工工序推进,逐级提升洁净管制等级,逐级限制产尘作业,人员 / 物料 / 清洁标准逐级收紧;三级管制分界点:围护粗装完成→室内装修与风管安装→空调吹扫完成、HEPA 安装前,进入最高等级管制。

一级管制(普通施工管制)

适用阶段:主体结构、土建、隔墙龙骨、吊顶龙骨、机电粗预埋、风管预制吊装、地坪基层。

施工目标:控制大量扬尘,隔离土建垃圾,减少后续污染物基数

区域隔离:洁净区与普通土建区域简易隔断,可多个出入口,设置简易粘尘垫

人员管制:普通工装、鞋套;进场洁净规范基础培训;禁止在洁净区内饮食

物料管制:大件外包装可在洁净区外拆除;木材、纸箱可临时进场;材料分区堆放、覆膜保护

作业要求:允许切割、钻孔、打磨、焊接等产尘作业;产尘作业局部负压 + 配套吸尘;垃圾袋装,每日清运

清洁标准:每日清扫,普通工业吸尘;完工后整体粗扫,进入二级前完成一次大扫除

二级管制(洁净围护施工阶段)

适用阶段:彩钢板墙板 / 吊顶安装、风管密闭、环氧自流平 / 防静电地坪施工、机电配管配线、灯具 / 喷淋安装;空调系统开始分段吹扫目标:减少浮尘,杜绝大面积产尘,成品保护。

区域隔离:封闭多余出入口,保留 2 个以内进出通道;入口设立独立物料脱包区;分区负压隔离;已完成墙面、地面覆膜保护

人员管制:头套+鞋套+无尘口罩;人员登记;外来访客严控;禁止佩戴易脱落饰品

物料管制:所有外包装必须在洁净区外脱除;纸箱、木板尽量不进洁净区;进场材料表面擦拭清洁;管道、风管端口密封保护

作业要求:原则禁止在洁净区内切割、打磨,必须作业需专项审批 + 局部无尘棚 + HEPA 吸尘;焊接尽量安排在预制区;废料即时密封清运

清洁标准:每班完工清洁,使用 HEPA 吸尘器;由上至下擦拭墙面、吊顶;接缝及时清理;每日检查成品保护膜完整性;本阶段结束后执行全面大清扫 + 空调连续吹扫,验收合格方可升级至三级管制

三级管制(HEPA 安装前→系统调试、验收阶段)

适用阶段:空调持续送风、房间正压维持、HEPA/ULPA 安装、FFU 安装、工艺设备就位、系统检漏、洁净度测试,一旦进入三级管制,洁净室视为准洁净区,不再是施工现场。

区域隔离:仅保留单一受控出入口,增设风淋室;分区压差管控;入口持续放置多层粘尘垫;非作业区域封闭

人员管制:全套洁净连体服、发罩、胡须罩、无尘手套、洁净鞋;持证 + 登记进出;人员数量严格管控;禁止无关人员进入;区内禁止徒手接触洁净面

物料管制:严禁木质、纸质、纤维类易产尘材料入内;所有工具、零部件在脱包区擦拭清洁;小件物料经传递窗 / 货淋进入;搬运车辆轮胎包裹无尘膜

作业要求:完全禁止打磨、钻孔、切割、焊接等产尘作业;任何开孔作业必须专项审批 + 局部隔离;所有作业轻操作;废料使用密封无尘垃圾袋,即时转出洁净区

清洁标准:自上而下分步洁净(天花→墙板→设备→地面),无尘布 + 无残留洁净溶剂;持续 HEPA 吸尘;每日环境目视检查 + 粒子监测;HEPA 安装完成后执行 PAO 检漏、洁净度、压差、温湿度验收测试

三级管制切换审批流程

施工总包提交阶段完工自检报告

监理 / 洁净专项工程师现场核查、目视 + 尘埃粒子初检

完成全区域大扫除、空调系统吹扫、风管内清洁

签发《洁净管制等级升级确认单》,正式升级下一等级

降级机制:一旦发生大面积扬尘、严重污染事件,立即暂停作业,降级管制,重新彻底清洁,复检合格后方可恢复

三级管制通用台账

人员进出登记

物料进场清洁记录

每日洁净清扫记录

产尘作业专项审批

单压差、粒子数监测记录

成品保护巡检记录

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