一、调试目的

验证系统设备安装质量与运行稳定性，校准风量、风压等参数以实现风量平衡，确保洁净室洁净度、温湿度、压差等指标达标，排查泄漏、异响等问题，保障系统高效稳定运行，提供合格洁净环境。

二、调试依据

国家标准：《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2013）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）等。

项目资料：施工图、设计说明书、风量平衡图表等设计文件；施工验收记录、设备安装记录等施工资料。

设备资料：空调机组、风机等设备的产品说明书、性能参数表。

三、调试前准备

技术准备：熟悉设计文件与规范，明确调试范围、技术要求；编制进度计划，确定测量点布置；准备调试记录表格。

人员准备：组建含工程师、技术员、测量人员的专业团队，明确分工；开展岗前培训，覆盖方案、操作流程及安全规范。

设备与仪器准备：准备经检定合格的风速仪、压差计、粒子计数器等测量仪器及常用工具耗材；全面检查系统设备，确认安装牢固、接线正确、无损坏。

现场准备：清理现场确保通道畅通；核查风管密封、风阀启闭灵活性及洁净室围护结构密封性；保障供电、供水等配套系统正常；设置警示标识。

四、调试内容与步骤

1. 设备单机试运转

风机试运转：检查接线与接地，手动盘车确认无卡滞；启动后核查叶轮转向，监测电流、电压、噪声等参数，连续运行≥2小时，异常停机排查。

空调机组试运转：检查内部部件连接与密封；依次启动各功能模块，验证运行状态及控制系统准确性；连续运行≥4小时，记录关键参数。

风阀调试：逐一检查风阀启闭方向与灵活性，验证调节性能，固定调试后开度。

2. 风管系统严密性与风量平衡调试

严密性复核：重点检查法兰、设备接口等部位，采用漏光法或漏风量测试法，泄漏点及时密封。

风量平衡：测量总送/回/新风量，偏差超10%时通过调节风机转速或风阀修正；

逐一支管及风口风量校准，确保达标（偏差≤±10%），固定风阀标识。

3. 洁净室压差调试

关闭门窗，在相邻区域接口处放置压差计；

根据设计要求（洁净室与非洁净区正压差≥10Pa，同级间≥5Pa），调节回风/排风阀开度；确认各区域压差稳定达标后固定风阀。

4. 洁净室温湿度调试

在室内代表性位置布置温湿度计，设定控制器目标值（常规20-26℃，相对湿度45%-65%）；

运行后监测数据，通过调节加热器、加湿器、冷水阀等修正偏差，确保波动符合要求。

5. 洁净度检测

系统连续运行≥24小时，按规范布置检测点；

校准粒子计数器后采样，记录≥0.5μm及≥5μm粒子浓度；

计算平均值与设计限值对比，不合格则整改重测。

6. 噪声与振动检测

噪声检测：在工作区布置测点，测量A声级（≤65dB(A)）；

振动检测：测量设备振动速度有效值，超标时采取减振措施。

五、常见问题及处理措施

风机异响振动：清理叶轮并校正平衡，更换损坏轴承，加固基础，调整风管柔性连接。

风量不足：密封风管泄漏点，检查风阀开度，清洗/更换过滤器，调整风机转速。

压差不稳定：修复门窗密封，重新调节风阀，稳定新风量。

温湿度不达标：检修换热/加湿/加热部件，优化控制器参数，确保风量充足。

洁净度不合格：检漏并更换过滤器，清理风管积尘，密封围护结构缝隙。

六、调试验收与记录

验收组织：联合建设、设计、监理、施工单位验收，核查各调试项目记录与检测报告，合格后签署验收文件，不合格则整改复验。

记录归档：整理调试方案、设备试运转记录、风量/压差/温湿度/洁净度检测记录、问题处理报告及验收文件，归档作为竣工资料。

七、安全注意事项

严格遵守操作规程，洁净室入口按规定洁净处理；

登高作业做好防护；

检查电气设备防漏电；

设置警示标识，异常时停机断电排查；

易燃耗材使用时保持通风并配备消防器材。

八、人员职责分工

项目负责人：统筹组织、协调管理、审核方案、组织验收；

暖通工程师：技术指导、解决问题、审核数据；

设备技术员：设备调试与故障排查；

测量人员：参数测量与记录；

操作人员：设备操作与现场配合；

安全管理员：现场安全监督。