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洁净室门窗缝隙处理技术
2026/2/4
一、核心处理技术分类
洁净室门窗缝隙处理技术主要分为三大类，分别对应不同的密封需求和场景。
1. 材料密封技术（最常用）
通过弹性或刚性密封材料填充缝隙，阻断气流和颗粒渗透，是基础且关键的处理方式。
弹性密封胶：适用于固定缝隙，如门框与墙体、窗框与墙体的接缝。
常用材料：硅酮密封胶（耐高低温、抗老化）、聚氨酯密封胶（弹性好、附着力强）。
要求：胶体需连续无断点，表面平滑，固化后无挥发物（符合洁净室 VOC 标准）。
密封胶条：适用于活动缝隙，如门扇与门框、窗扇与窗框的搭接处。
常用材料：三元乙丙（EPDM）胶条（耐候性强）、硅胶胶条（洁净度高、可灭菌）。
要求：胶条需与型材紧密贴合，压缩量控制在 30%-50%，避免因压缩不足漏风或过度压缩失效。
2. 结构优化技术（辅助密封）
通过门窗型材和开启方式的设计，减少缝隙产生或增强密封效果，从源头降低泄漏风险。阶梯式密封结构：门框与门扇采用高低阶搭接，形成 “迷宫式” 缝隙，延长气流渗透路径，提升密封效率。
压力平衡设计：在门窗型材上开设泄压槽，平衡缝隙两侧气压，减少因压差导致的空气泄漏。
无框 / 窄框设计：减少窗框与墙体的连接缝隙数量，仅在关键部位设置密封，降低清洁死角。
3. 辅助密封技术（高洁净等级适用）
针对 ISO 5 级（百级）及以上洁净室，在基础密封外增加额外防护，进一步提升密封性。充气密封：门体周边设置充气胶管，关门后通过压缩空气充气膨胀，实现 “零缝隙” 密封，常用于无菌室。
磁性密封：在胶条内嵌入磁条，利用磁力使胶条与金属门框紧密吸附，适用于频繁开启的洁净门。
负压密封：在门窗缝隙外侧设置负压槽，通过抽风将泄漏的空气吸入并过滤，防止污染进入洁净区。
二、关键技术要求无论采用哪种技术，都需满足洁净室的特殊环境要求，避免密封处理本身成为污染源。
材料兼容性：所有密封材料需符合《洁净室用空气过滤材料》（GB/T 14295），无微粒脱落、无化学挥发，可耐受酒精、过氧化氢等消毒方式。
易清洁性：密封部位表面需平滑，无凹槽、死角，避免积尘，胶条接头处需采用斜切搭接而非对接，减少缝隙。
稳定性：材料需耐受洁净室的温湿度波动（通常温度 18-24℃，湿度 45%-65%），长期使用无收缩、变形或老化。
三、常见问题与解决方案在实际应用中，缝隙泄漏常由安装或维护不当导致，需针对性处理。
